案例 | 智能物聯(lián)助力產(chǎn)線升級
2019-9-11新聞
浙江工廠作為綠源集團實施智能制造的起點與示范項目，基于研華WISE-PaaS物聯(lián)平臺所構建的智能化生產(chǎn)方案，在研華科技的指導與支持下，通過與系統(tǒng)集成商蘇州庫恩智智能科技有效協(xié)作，歷時2個月完成了對傳統(tǒng)產(chǎn)線的改造升級，實現(xiàn)了數(shù)字化車間信息流的匯總整合。透明生產(chǎn)和物聯(lián)平臺的多項智能化管控功能讓以往生產(chǎn)中的痛點迎刃而解，為下一階段集團層面的信息化整合奠定了堅實基礎。
目前已實施的綠源集團浙江工廠的智能制造方案應用于金工車間和焊接車間，涉及管材切割、折彎和焊接等具體生產(chǎn)工藝，原有金加設備和焊接機器人品牌不統(tǒng)一，新舊程度不同，實現(xiàn)可靠的設備互聯(lián)是數(shù)字化的第一步。研華高性能工控機和眾多數(shù)據(jù)采集傳輸模塊出色的產(chǎn)品品質為構建物聯(lián)平臺的提供了可靠的硬件基礎。作為工控機領域的領導企業(yè)，研華此次方案中選用的是無風扇工控機，保證高效運算和穩(wěn)定性能的前提下，封閉的機箱設計，避免了金屬碎屑和粉塵的不利影響，可有效應用于工況相對惡劣的焊接和涂裝車間?？蓾M足實時性要求的數(shù)據(jù)采集模塊，保證了系統(tǒng)可及時掌控各生產(chǎn)節(jié)點的數(shù)據(jù)信息，做到對設備狀況、訂單進程、物料儲備、能效監(jiān)控和人員管理的實時透明，克服不同品牌設備互聯(lián)和老舊設備升級中面臨的兼容性困難，借助工業(yè)以太網(wǎng)，有效將數(shù)據(jù)上傳到研華的云端平臺。
實現(xiàn)人與設備的效率提升，平衡訂單、產(chǎn)線、物料和企業(yè)管理的綜合性優(yōu)化是實施此次升級項目的目標。集成于研華云端平臺的眾多應用方案功能包正是智能制造的價值所在。
在此次升級中，綠源針對不同應用場景采用了數(shù)個智能方案： ? 戰(zhàn)情室通過實施產(chǎn)線數(shù)據(jù)的可視化，讓企業(yè)管理層實時掌控設備、產(chǎn)線、人員及生產(chǎn)情況。 ? 智能安燈系統(tǒng)安裝于產(chǎn)線現(xiàn)場，具備高效事件處理機制，提升設備及人員效率，其提供的可視化預警系統(tǒng)可快速響應異常處理，降低運營成本，有效記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提供生產(chǎn)追溯依據(jù)。
? ESOP是研華提供的電子化作業(yè)指導書，針對管材下料、切管和焊接的具體生產(chǎn)操作要求，及時推送信息，幫助操作人員及時明確技術要求，避免加工中出現(xiàn)誤操作，提升產(chǎn)線KPI指標。
? OEE在線效率管理則通過設備聯(lián)網(wǎng)，實施掌控設備的生產(chǎn)狀況和平衡節(jié)拍數(shù)據(jù)，展現(xiàn)產(chǎn)線的生產(chǎn)瓶頸，評估并管理現(xiàn)場績效，提供預警功能和信息記錄，為大數(shù)據(jù)分析生產(chǎn)運行狀況，平衡人員、物料、設備和訂單，力求實現(xiàn)最優(yōu)匹配，提升產(chǎn)線柔性，提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線潛在故障點，并為實施決策優(yōu)化提供數(shù)據(jù)參考。 硬件可靠兼容 數(shù)據(jù)實時采集 談到此次項目的順利實施，系統(tǒng)集成商蘇州庫恩智智能科技運營總監(jiān)陳齊斌先生介紹： 一方面源于與綠源集團十余年的穩(wěn)定合作，雙方互信，同時熟悉產(chǎn)線狀況和升級的初衷；另一方面，研華方案提供的硬件兼容性好，軟件功能完備，數(shù)據(jù)接口開放性強。項目受益于研華硬件產(chǎn)品穩(wěn)定出色的性能、成熟的系統(tǒng)架構和軟件方案，讓項目得以快速導入，實施過程中研華科技及時有效的技術支持更是項目順利執(zhí)行的重要保證。 對于項目中的技術難點，研華科技SIBU主管張近先生介紹： 首先，由于產(chǎn)線中的主要執(zhí)行設備焊接機器人的品牌較多，且同品牌又涉及新老不同型號，在數(shù)據(jù)方面需要支持不同的通信協(xié)議；其次，項目涉及的采集監(jiān)控點數(shù)量多，系統(tǒng)的采集數(shù)據(jù)量大，對系統(tǒng)性能要求較高；此外，為保證對產(chǎn)線反饋及時有效，并實現(xiàn)云端傳輸?shù)臄?shù)據(jù)共享，項目對數(shù)據(jù)采集的實時性要求高，也是眾多智能化改造升級項目的共性需求。研華科技結合自身在工控機、工業(yè)通信和軟件領域的技術專長，有的放矢開展技術研發(fā)，形成研華科技智能物聯(lián)方案的競爭優(yōu)勢。 綠源項目是研華科技拓展智能物聯(lián)行業(yè)應用中眾多成功典范之一。張近介紹： 基于對產(chǎn)業(yè)網(wǎng)絡的深入思考，研華科技提出了物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的三個階段，第一階段是面向數(shù)據(jù)感知和數(shù)據(jù)傳輸層的發(fā)展，核心是嵌入式設備等硬件；第二階段，是面向應用服務開發(fā)的云端平臺的發(fā)展，云端平臺作為云服務開發(fā)的基礎和環(huán)境，是物聯(lián)網(wǎng)應用的核心，將創(chuàng)造巨大價值。針對這一領域，研華科技近幾年已著力部署WISE-PaaS工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云平臺及軟硬件整合解決方案SRP；第三階段是面向垂直領域應用的物聯(lián)網(wǎng)云服務，最終形成工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的產(chǎn)業(yè)鏈，其從下而上包括感知組件、邊緣運算、通信、PaaS平臺、行業(yè)SRP和云服務營運。 結束語 綠源浙江工廠的金工車間在實施項目改造前，單個生產(chǎn)線的預計產(chǎn)能是220臺/天，由于物料周轉和加工節(jié)拍調整等意外因素，產(chǎn)量經(jīng)常達不到預期。實施項目改造后單個生產(chǎn)線的每天產(chǎn)量可穩(wěn)定在300臺，產(chǎn)量上的提升讓智能物聯(lián)的成效顯而易見，更為重要的是產(chǎn)線智能化與柔性制造能力和透明生產(chǎn)帶來的管理效率的提升。綠源集團信息部總監(jiān)魏權先生表示，此次項目改造只是綠源集團智能化升級的起點，今后將陸續(xù)拓展到組裝車間和涂裝車間，在構建整廠智能化系統(tǒng)平臺后，將陸續(xù)實現(xiàn)江蘇、山東廠區(qū)的聯(lián)網(wǎng)，智能物聯(lián)的價值讓企業(yè)對今后的發(fā)展充滿信心。
