電池制造 | 萬(wàn)可自動(dòng)化解決方案打造面向未來(lái)的能源
2024-2-23新聞
科技驅(qū)動(dòng)能源轉(zhuǎn)型，新能源市場(chǎng)一直保持著高速發(fā)展。在汽車行業(yè)向碳中和運(yùn)輸方向轉(zhuǎn)變時(shí)，可再生能源電池存儲(chǔ)系統(tǒng)和便攜式電子設(shè)備變得越來(lái)越重要。萬(wàn)可豐富的自動(dòng)化控制和工業(yè)接口模塊產(chǎn)品可為電池制造設(shè)備提供理想的自動(dòng)化解決方案。
電池的制造從漿料制備開始。由正極配方和負(fù)極配方組成的兩種單獨(dú)的原料組合形成漿料。制備過(guò)程中需要使用導(dǎo)電添加劑、溶劑和粘結(jié)劑。溫度在其中起著決定性作用。
萬(wàn)可I/O System Field控制器和萬(wàn)可PFC200控制器能控制液體的溫度，液體溫度必須在20到40攝氏度之間。此外，萬(wàn)可MID電能表可監(jiān)控能源消耗。由于整個(gè)過(guò)程都在潔凈室中進(jìn)行，漿料通過(guò)管道或大氣密封的儲(chǔ)罐進(jìn)一步運(yùn)輸?shù)诫S后的“涂層”過(guò)程步驟。
萬(wàn)可MID電能表
萬(wàn)可PFC200控制器
在涂層過(guò)程中，使用涂抹工具用滑片涂覆載體箔以制備膜。這種載體箔由鋁箔或銅箔等材料組成。根據(jù)電池設(shè)計(jì)，層厚度為10μm至25μm不等。
根據(jù)系統(tǒng)，可依次或同時(shí)涂覆箔的頂側(cè)和底側(cè)。萬(wàn)可I/O System Field和萬(wàn)可I/O System 750系統(tǒng)是監(jiān)控層厚度的理想之選，有助于在電池制造過(guò)程中保持高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
萬(wàn)可I/O System Field
一旦涂覆過(guò)程完成，則進(jìn)行干燥。將鋁箔或銅箔送入干燥器。這種浮式干燥器用于在兩側(cè)同時(shí)實(shí)施涂覆。干燥器長(zhǎng)度對(duì)生產(chǎn)速度至關(guān)重要。干燥器劃分為不同的溫度區(qū)，以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)的溫度分布。萬(wàn)可I/O System Field與萬(wàn)可PFC200相結(jié)合，是精確地維護(hù)和監(jiān)控溫度的理想解決方案。
壓延過(guò)程也稱為軋制，是指使用一對(duì)或多對(duì)旋轉(zhuǎn)的軋輥來(lái)壓緊雙側(cè)涂覆的銅箔或鋁箔。上輥和下輥將箔片壓緊。線壓決定了涂層基體的孔隙率。如果線壓設(shè)置得過(guò)高，則會(huì)導(dǎo)致基體材料被壓碎或損壞。軋制過(guò)程旨在補(bǔ)償極其細(xì)微的不規(guī)則性。
由于堅(jiān)穩(wěn)耐用，萬(wàn)可I/O System Field和萬(wàn)可I/O System 750也非常適用于監(jiān)控軋制過(guò)程。
萬(wàn)可I/O System 750系統(tǒng)
切割是將較寬的電極條（母線圈）分成幾個(gè)較小的條（子線圈）的分割過(guò)程。切割可以是熱切割（激光切割）或機(jī)械切割（使用滾刀切割）。電極條的清潔性至關(guān)重要，因?yàn)殡s質(zhì)或殘余物會(huì)損害子線圈的質(zhì)量，并最終影響電池性能。通過(guò)抽吸和/或使用刷子清潔電極條，以確保生產(chǎn)過(guò)程中的順利運(yùn)行和質(zhì)量保證。子線圈的切割寬度取決于電池設(shè)計(jì)，在許多應(yīng)用中在100mm和300mm之間。
萬(wàn)可Pro 2系列電源具有獨(dú)特的通信接口，可單獨(dú)監(jiān)控和評(píng)估生產(chǎn)過(guò)程，并盡可能高效地配置電池制造過(guò)程，從而降低生產(chǎn)成本。
萬(wàn)可Pro 2電源
以上切割過(guò)程是生產(chǎn)軟包電池封裝的必需步驟。
堆疊好的電芯需經(jīng)過(guò)極耳焊接，將焊接好的電芯放置于沖坑后的鋁塑膜中并進(jìn)行頂、側(cè)封等工序，形成未注液的軟包電池。而將同組別的單體電池按照一定的串并聯(lián)方式組裝，就可以應(yīng)用于電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能等領(lǐng)域。
I/O System Field與IO-Link結(jié)合使用，可充分發(fā)揮其作為靈活“IO分配器”的優(yōu)勢(shì)，有效用于數(shù)據(jù)收集和分配。該通信標(biāo)準(zhǔn)支持從控制級(jí)到傳感器和執(zhí)行器層面的無(wú)縫數(shù)據(jù)流。這可大大簡(jiǎn)化配置和布線流程。同時(shí)還為診斷、參數(shù)化和設(shè)備識(shí)別提供了全新的可能性。
電解液灌裝是電池制造的最后一步，在將電池組放入封裝后進(jìn)行。開口通過(guò)密封方法或使用帶有焊接封閉蓋的芯軸插入件進(jìn)行密封。在圓形和棱柱形電池中，執(zhí)行預(yù)老化以防止由于氣體形成而引起變形。
萬(wàn)可Pro 2開關(guān)穩(wěn)壓電源可滿足多種供電需求，其負(fù)載管理可彰顯智能化特性，能可靠地為電池制造設(shè)備供電，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。
推動(dòng)電池制造向智能化、綠色化方向發(fā)展需要一套成熟的自動(dòng)化解決方案助力電池制造裝備生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。萬(wàn)可自動(dòng)化解決方案可以協(xié)助客戶一起打造面向未來(lái)的新能源時(shí)代。
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