能源管理 | 優(yōu)化生產(chǎn)制造過程 萬可MES解決方案可提供專業(yè)支持
2022-8-12新聞
電能幾乎是當今所有設(shè)備和生產(chǎn)過程的驅(qū)動力。塑料加工商Ruch Novaplast通過實踐證明電能的作用不只局限于帶動機器，借助集成制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），它還可以優(yōu)化制造過程。萬可自動化產(chǎn)品和技術(shù)為其提供專業(yè)支持。
Mathias Schm?lze是Ruch Novaplast的審計主管，也是從MDPV引進HYDRA制造執(zhí)行系統(tǒng)的項目負責人。隨著MES的啟用，企業(yè)的生產(chǎn)制造流程在他眼里終于開始變得清晰起來。通過記錄制造過程的實時數(shù)據(jù)不僅可以計算關(guān)鍵數(shù)據(jù)，例如oee(設(shè)備綜合效率)，同時還能提高德國和捷克共和國生產(chǎn)基地的透明化程度和效率。
Ruch Novaplast這家中型塑料公司自1960年起始終致力于生產(chǎn)ePS和ePP顆粒泡沫模具零件，旗下?lián)碛?80名員工，是歐洲市場的行業(yè)領(lǐng)導者之一。
基礎(chǔ)制造過程十分簡單：利用壓縮空氣和注射器填充劑將泡沫顆粒物吹入封閉工具的空腔。熱水蒸汽流過蒸汽室和工具，以便對原材料進行焊接。液滴在其表面膨脹并熔合，形成均勻的泡沫部件。隨后通過噴射、壓縮空氣或處理系統(tǒng)使模具零件處于穩(wěn)定狀態(tài)，直至最終脫模。
HYDRA MES為Ruch Novaplast的整條增值鏈提供支持：在收貨時檢查入廠原材料并附以專屬批號，以便后續(xù)處理步驟在中央生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫的支持下應(yīng)用此數(shù)據(jù)。
訂單規(guī)劃在eRP系統(tǒng)中完成，該系統(tǒng)通過雙向接口與MES相連。借助此接口不僅能夠下載訂單，而且能以壓縮格式上報記錄的車間數(shù)據(jù)。工作人員需要使用MES模塊功能、操作數(shù)據(jù)及機器數(shù)據(jù)以完成上述操作。
集成監(jiān)測及控制功能
與所有汽車行業(yè)供應(yīng)商相同，Ruch Novaplast也有義務(wù)記錄完整制造過程，包括使用的材料批號、機器和工具。MES的跟蹤和追溯模塊便具備這一功能。另外，自動檢測也可提供諸多優(yōu)勢：該功能可在生產(chǎn)過程中自動執(zhí)行檢測并將所連MES測量系統(tǒng)提供的結(jié)果存檔。
隨即集成的投訴管理系統(tǒng)便會按照標準化流程對故障部件進行處理。為了減少車間應(yīng)用的IT系統(tǒng)數(shù)量，零件制造商還通過HYDRA功能記錄員工工作時間、執(zhí)行時間管理并控制進出情況。
當問及過去數(shù)年積累的寶貴經(jīng)驗時，Schm?lze解釋道：“MES對于生產(chǎn)制造而言，正如eRP系統(tǒng)對于企業(yè)管理一樣，不可或缺。HYDRA MES具備監(jiān)控和控制生產(chǎn)所需的全部功能。關(guān)鍵生產(chǎn)率數(shù)據(jù)由MES自動生成。在引進MES后的前24個月內(nèi)，我們的oee指數(shù)顯著提高。節(jié)約的潛在歐元成本高達六位數(shù)。針對HYDRA的投資也已收到多倍回報。
輕松采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)
通過安裝能源管理模塊擴展現(xiàn)有MES是一項重大飛躍。Ruch Novaplast在生產(chǎn)過程中需要壓縮空氣和蒸汽。同多數(shù)工廠相同，Ruch Novaplast通過壓縮機生成壓縮空氣，同時使用氣體燃燒機對水進行加熱，以此產(chǎn)生蒸汽。
蒸汽和壓縮的消耗量隨待制造物品的形狀而發(fā)生變化?？傮w而言，能源成本最高可占據(jù)總支出的15%。大量評估和操作數(shù)據(jù)顯示，HYDRA能源管理系統(tǒng)能為記錄并優(yōu)化能耗提供有利條件。
探測系統(tǒng)錯誤
車間員工學習新軟件解決方案的時間越短，他們對于該軟件的認可程度便越高。因此，高度自動化的能量消耗記錄系統(tǒng)十分值得推薦。而Ruch Novaplast則采用萬可自動化技術(shù)應(yīng)對這些挑戰(zhàn)。在每臺機器上，有一個以太網(wǎng)控制器，它連接著一個帶有信號輸入的I/O模塊，記錄著以公斤為單位的蒸汽消耗和以立方米為單位的壓縮空氣消耗。
此外，也可集中記錄用于產(chǎn)生蒸汽的氣體消耗和用于空氣壓縮的電力消耗。為了簡化操作，所有參數(shù)的歐元值也被計算在內(nèi)。蒸汽和壓縮空氣用量根據(jù)產(chǎn)品發(fā)生變化。但會在經(jīng)過若干連續(xù)周期后趨于穩(wěn)定，從而可以在出現(xiàn)異常消耗時探查系統(tǒng)故障。例如，對閥門泄漏或管線裂縫現(xiàn)象執(zhí)行視覺檢查，并在MES中進行記錄，以便及時維修。
對比、優(yōu)化、可視化
通過評估，HYDRA可對特定機器、機器具體作業(yè)以及機器狀態(tài)的對應(yīng)能耗進行測定。然后可以得出結(jié)論，哪臺機器最有效地制造一個項目，以及什么時候應(yīng)該關(guān)閉機器。特別是待機模式能源消耗很低，從而實現(xiàn)巨大能源節(jié)約。
然而只有Ruch Novaplast向集成的MES系統(tǒng)中記錄相應(yīng)能耗后才可實現(xiàn)這類能耗的評估。同時，記錄過程中還要將獲取的數(shù)據(jù)加以聯(lián)系，以便為后續(xù)的可視化與評估提供支持。
與其他領(lǐng)域一樣，關(guān)鍵績效指標可簡化全局數(shù)據(jù)的復(fù)雜關(guān)聯(lián)。例如，存在既有目標的前提下，若能了解單個部分的能耗情況，則可得出相應(yīng)制造環(huán)節(jié)的效率。也可對每臺機器每小時的能耗或待機模式下的能耗進行比較。但僅有這些數(shù)據(jù)遠遠不夠。
為此，Ruch Novaplast直接在工廠車間終端的機器旁及生產(chǎn)車間的大屏幕上對這些信息進行顯示，以便相關(guān)人員直接查看全局數(shù)據(jù)。這不僅讓信息更加透明化，而且讓員工對自身工作有了更好了解，同時還促進了員工的工作積極性。最終，循序漸進，每天一小步，便能更早發(fā)現(xiàn)錯誤，并更快執(zhí)行對策。
電能，絕非僅是消耗性資源
總而言之，電能對于像Ruch Novaplast這樣的企業(yè)而言，不止是必備品，更不僅僅是一種昂貴的消耗性資源，而是一個能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程優(yōu)化的手段。
正如Schm?lze所說的那樣，“HYDRA能源管理為生產(chǎn)車間帶來嶄新面貌，讓我們能持續(xù)為客戶提供實用型解決方案，并為他們提供附加價值。此外，我們不但在節(jié)能方面具有更大潛力，而且也在環(huán)境管理方面得到不斷擴展?！币虼耍茉垂芾憩F(xiàn)可提供三方面優(yōu)勢：經(jīng)濟性、生態(tài)性與組織性。
能源管理，萬可為您提供專業(yè)支持：
1、MPDV的HYDRAMES可記錄生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)。
萬可的自動化技術(shù)記錄每臺機器的能耗，并將其從MPDV傳送到HYDRAMES。
該方案優(yōu)化了RuchNovaplast的生產(chǎn)過程并降低能源成本。
